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冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、
足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、
壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。
加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、
導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。
一般情況下,注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼。
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日加金屬供貨情況: 。
QR090高溫?zé)嶙麂搱A棒范圍:直徑6mm-350mm,均有現(xiàn)貨;
QR090高溫?zé)嶙麂搱A棒分類:車光圓、拉光圓、黑皮毛圓 、光圓等;
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QR090高溫?zé)嶙麂摪宀姆诸悾簷C(jī)扎板、鍛造板、鍛板、扎板 等;
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材質(zhì)特性
QR090高溫?zé)嶙麂撌擎u基的高速鋼,含有高碳及高釩,因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。
另外含鈷而具有優(yōu)良的熱間硬度。
是專用于切削加工,適合重切削,日本QR090高溫?zé)嶙麂?/span>高切削速率及大進(jìn)給
,亦適合切削高硬度及耐磨耗之材料。
應(yīng)用
鎕刀
拉刀
螺紋刀
截斷刀
鉆頭
端銑刀
型刀
滾齒刀
齒型刀
鉸刀
絞碎刀
沖頭及沖模模具
螺絲攻
化學(xué)成分(平均值%)
C Mn Si Cr V W Co S
1.55 0.30 0.30 4.00 5.00 12.25 5.00 0.06
鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1090-1150℃。不可以在925℃以下的溫度鍛造。
開始鍛造時,使用較輕的鎚擊或鍛壓直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量,
若溫度下降則必須回爐再預(yù)熱。
鍛造完成后,鋼材應(yīng)置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻。
日本QR090高溫?zé)嶙麂?/span>退火
在鍛造后及再硬化之前,必須先做退火處理。
將鋼材緩慢且均勻加熱至860-870℃,保溫2小時,放在爐內(nèi)徐冷至540℃以下,
之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。
退火后的硬度是BHN
245-275。
若為恒溫退火,則加熱至870℃保溫2小時,爐冷至760℃保溫4-6小時,
之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。
退火處理應(yīng)在氣氛爐或有保護(hù)性質(zhì)的爐具內(nèi)執(zhí)行。
硬化處理
習(xí)慣上QR090高溫?zé)嶙麂摰挠不幚?,需使用二部熱處理爐。
**部爐具是用來預(yù)熱至790-815℃;
**部爐具是使其從預(yù)熱溫度快速升溫至1220-1245℃的硬化溫度。
較小塊的材料使用下限溫度熱處理。
當(dāng)使用鹽浴爐時,常用的硬化溫度是1210-1240℃。
高溫鹽浴爐不可以同時在爐內(nèi)放過多的工件,否則會造成鹽浴溫度的劇降。
在沒有氣氛爐或鹽浴爐時,可以使用硼砂來防**碳。
將鋼材加熱至約150℃,浸泡在沸騰且飽和的硼砂水溶液內(nèi),
然后取出干燥,使鋼材表面形成一層薄薄的硼砂膜,之后再執(zhí)行熱處理。
熱處理時使用815℃的預(yù)熱溫度及1220-1245℃的硬化溫度。