CPM 15V粉末高速鋼價(jià)格
材質(zhì)特性
CPM 15V是屬於高耐磨系列的產(chǎn)品，其材料組織內(nèi)硬質(zhì)碳化釩的含量較CPM 10V多50%，
因而有較高的耐磨性能。
以CPM製程生產(chǎn)的鋼材具有具有均質(zhì)的微觀組織及均勻分布的碳化物，
同時(shí)經(jīng)由熱均壓方式得到100%密實(shí)的組織。
這類鋼材的特性是，尺寸非常穩(wěn)定，研磨加工及衝擊韌性都較傳統(tǒng)製程生產(chǎn)之鋼材為佳。
CPM 15V主要是應(yīng)用在有異常磨耗的場(chǎng)合。
例如，已成功使用CPM 10V的實(shí)例，若希望延長(zhǎng)刀具的壽命時(shí)，則可以考慮以CPM 15V取代之；
或者在使用燒結(jié)碳化物刀具容易折斷或刀具較難製作的情形，CPM 15V可以充分地滿足其需求。
化學(xué)成分(平均值%)
C3.40 Mn 0.50 Si0.90 Cr 5.25V 14.50 Mo 1.30 S 0.07
鍛造
將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在930℃以下的溫度鍛造。
若溫度下降則必須回爐再預(yù)熱。
鍛造完成後，鋼材應(yīng)置於灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻，之後執(zhí)行退火處理。
退火
將鋼材均勻加熱至870-900℃，保溫2小時(shí)，然後以不超過(guò)每小時(shí)17℃的冷卻速率，
於爐內(nèi)徐冷至540℃，之後取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火後的硬度是BHN255-277
硬化 CPM 15V粉末高速鋼價(jià)格
硬化處理建議採(cǎi)用真空爐或氣氛爐。首先預(yù)熱至815-845℃，並使鋼材內(nèi)外均溫。
之後升溫至1065-1175℃的硬化溫度。
通常建議的標(biāo)準(zhǔn)硬化溫度是1120℃，其結(jié)果可以得到耐磨耗及高韌性的*佳組合，
且回火後的硬度介於Rc60-62。
淬火 CPM 15V粉末高速鋼價(jià)格
可以採(cǎi)用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。
對(duì)於較厚的鋼材或形狀複雜的工件，建議採(cǎi)用中斷油淬，其作法是將工件淬入油中，
待冷至540-595℃，暗紅色，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。
若採(cǎi)用真空爐或氣氛爐熱處理時(shí)，則要注意使用適當(dāng)?shù)拇慊鹚俾剩?/span>
特別是通過(guò)1010-705℃的溫度範(fàn)圍，以便在回火後得到期望的熱處理硬度。
應(yīng)力消除 CPM 15V粉末高速鋼價(jià)格
於重切削加工之後，可以將鋼材加熱至595-730℃，保溫1-2小時(shí)，然後空冷或爐冷即可消除加工應(yīng)力。
若是鋼材已硬化處理，則應(yīng)力消除的溫度必須較原先回火的溫度低15℃
回火
回火作業(yè)必須在淬火完成後立即執(zhí)行，意即鋼材淬火後冷卻至50℃或能以手觸摸時(shí)，
需立刻回火，且必須執(zhí)行二次回
火。若硬化的溫度在1150℃以上時(shí)，則必須執(zhí)行三次回火。
常用的回火溫度範(fàn)圍是540-565℃。此外，為了達(dá)到回火
效果，除了應(yīng)力消除外，應(yīng)該避免在540℃以下回火。
CPM 15V粉末高速鋼價(jià)格應(yīng)用
粉末冶金模具：心模、模心棒等等
塑膠射出設(shè)備：料管內(nèi)襯、料桿分澆嘴等等
工業(yè)用刀具、切粒刀、分條刀。
成型、冷擠、引伸或沖孔之模具及沖頭
木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等
